1、炮塔銑床、數(shù)控銑床的銑削基本運動。炮塔銑床、數(shù)控銑床在銑削時，工件與銑刀的相對運動，稱為銑削運動。它包括主運動和進給運動。主運動是銑刀的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是工件的移動或回轉(zhuǎn)。

2、炮塔銑床、數(shù)控銑床的銑削用量。銑削用量是指銑削過程中選用的銑削速度υc、進給量f、背吃刀量αp和側(cè)吃刀量αe。炮塔銑床、數(shù)控銑床銑削用量的選擇與提高銑削的加工精度、改善加工表面質(zhì)量和提高生產(chǎn)率有著密切的關(guān)系。

（1）背吃刀量αp，背吃刀量αp是指平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸。端銑時，αp為切削層深度；圓周銑削時，αp為被加工表面的寬度。

（2）側(cè)吃刀量αe，側(cè)吃刀量αe是指垂直于銑刀軸線并垂直于進給方向測量的切削層尺寸。端銑時，αe為被加工表面的寬度；圓周銑削時，αe為切削層深度。

（3）進給運動參數(shù)，銑刀在進給運動方向上相對工件的單位位移量，根據(jù)實際情況有三種表示方法。

①每轉(zhuǎn)進給量f，是指銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)相對工件在進給方向上的位移量，單位為mm/r。

②每齒進給量fz，是指銑刀每轉(zhuǎn)過一齒相對工件在進給方向上的位移量，單位為mm/z。

③進給速度（即每分鐘進給量）υf，是指銑刀單位時間內(nèi)在進給方向上相對工件的位移量，單位為mm/min。

通常銑床銘牌上列出進給速度，因此應根據(jù)加工性質(zhì)先確定每齒進給量fz，然后根據(jù)銑刀的齒數(shù)z和銑刀的轉(zhuǎn)速n計算出υf，按υf調(diào)整機床，三者之間關(guān)系為υf=fn=fzzn式中，n是銑刀（或銑床主軸）轉(zhuǎn)速（r/min）；z是銑刀齒數(shù)。

④銑削速度υc，是指銑刀外緣處在主運動中的線速度，單位為m/min。可用下列計算為υc=πdn/1000式中，d是銑刀直徑（mm）；n是銑刀轉(zhuǎn)速（r/min）。

3、炮塔銑床、數(shù)控銑床的銑削參數(shù)。炮塔銑床、數(shù)控銑床銑削時的切削層為銑刀相鄰兩個齒在工件上形成過渡表面間的金屬層。切削層形狀與尺寸規(guī)定在基本內(nèi)度量。切削層參數(shù)有以下幾個：

（1）切削厚度hD，切削厚度hD是指相鄰兩個刀齒所形成的過渡表面間的垂直距離。圓柱形銑刀所示為直齒圓柱形銑刀的銑削厚度。當切削刃轉(zhuǎn)到點F時，其切削厚度為hD=fzsinψ。式中，ψ是瞬時接觸角，它是刀齒所在位置與起始切入位置間的夾角，切削厚度隨刀齒所在位置不同而變化。刀齒在起始位置點H時，ψ=0，因此hD=0.刀齒轉(zhuǎn)到即將離開工件的點A時，ψ=δ，切削厚度hD=fzsinδ為最大值。由圓柱形銑刀切削層參數(shù)可知，螺旋齒圓柱形銑刀切削刃是逐漸切入工件和切離工件的，切削刃上各點的瞬時接觸角不相等，因此切削刃上各點的切削厚度也不相等。面銑刀所示為端銑時的切削厚度hD，刀齒在任意位置時的切削厚度為hD=EFsinkr=fzcosψsinkr。

端銑時，刀齒的瞬時接觸角ψ是由銑刀中心移動軌跡分別向切入和切出兩邊度量，由最大變零，然后由零變?yōu)樽畲蟆Ｒ虼耍纱斯娇芍洱X剛切入工件時，切削厚度較小，然后逐漸增大；到中間位置時，切削厚度為最大，然后減小。

（2）切削寬度bD，切削寬度bD是指切削刃參加工作長度。由圓柱形銑刀切削層參數(shù)所示，直齒圓柱形銑刀的bD等于ap；而螺旋齒圓柱形銑刀的bD是隨刀齒工作位置不同而變化的。刀齒切入工件后，bD由零逐漸增大至最大值，然后又逐漸減小至零。因而銑削過程中較為平穩(wěn)。如面銑刀所示，端銑時每個刀齒的銑削寬度始終保持不變，其值為bD=ap/sinkr。

（3）平均總切削層橫截面積Adav該參數(shù)簡稱平均總切削面積，是指銑刀同時參與切削的各個刀齒的切削層橫截面積之和。銑削時，總切削面積是變化的。銑刀的平均總切削面積的計算公式為Adav=Q/υc=apaeυf/（πdn）=apaefzzn/（πdn）=apaefzz/（πd）。