對炮塔銑床、數控銑床設備故障診斷的基本要求是判斷準確，迅速及時。為保證診斷工作的順利進行，少走彎路，不做重復檢查，在診斷過程中應當遵循以下原則。

（1）判斷要整體性，排除要全面性。機床各系統和機構及所屬的零部件之間是密切相關的，一個系統，一個機構或一個部件有故障必然要涉及其他系統、機構和部件。因此對每一個故障，我們都不能孤立地去看待，而必須考慮故障對其他系統、機構和部件的影響，因此要從故障整體分析其原因，并進行全面檢查并排除。

（2）判斷盡量減少拆卸。在檢查故障時，若盲目地亂拆，或者由于僥幸心理與思想混亂而隨意地拆卸，不僅會延長排除故障的時間，而且還可能遭到不應有的破壞或產生新的故障，拆卸只能作為在經過周密分析后采取的最后手段，在決定采取這一步驟時，一定要以結構和機構原理等知識做指導，建立在科學分析的基礎上，并應在有把握恢復正常狀態和確信不會由此而引起不良后果的情況下才能進行。此外，還要避免同時進行幾個部位或同一部位幾項探索性拆卸或調換，以防互相影響，引起錯覺。

（3）切忌有僥幸心理和盲目蠻干。當遇到較嚴重的可能造成破壞性損壞的故障征兆時，切忌存在僥幸心理、盲目蠻干。在沒有查到故障原因，并予以排除時，不能輕易地開動機床，否則會進一步擴大故障損壞程度，甚至造成大事故，實在需要開機檢查時，應切實做好各種防范措施，謹慎地進行，如做好各項安全啟動前的盤車檢查，看有無影響運轉的任何阻礙，哪怕是盤車稍感重一點，也應當引起注意，并做出相應的檢查，對重要的螺栓要檢查有無松動，重要的摩擦部位有無發熱現象等。機床一旦啟動，一定要仔細分辨運轉聲響，查看油潤情況，發現問題應及時停機。

（4）注意調查研究，綜合分析。調查、研究和了解機床在使用維修方面的經歷和現狀，了解機床使用管理和維修的經歷，主要看常出現什么樣的故障，發生在什么部位，在檢查中換了哪些零件檢驗和裝配間隙數據等。對于現狀的了解，主要是觀察在故障出現前后有哪些現象，已經采取了哪些措施，效果如何，掌握了這些情況后，要把思路引導到產生故障可能性大的焦點上，便于得出正確的分析和判斷。

（5）親自動手，采用看、聽、摸、嗅、檢查等手段，獲得第一手資料。

①看：觀看機床的運轉外部特征，機件有無松動、裂紋及其他損傷等，油潤是否正常，各種儀表的讀數是否正常，是否有漏油現象等。

②聽：聽機床的運轉聲是否正常，可用長螺釘旋具（或金屬棒）聽各部的響聲，有條件的可用電子聽診器來診斷，通過機器發出的音律和節奏，可以判斷出設備內部出現的松動、撞擊、不平衡等隱患。用手錘敲打零件，聽其是否發生雜聲，可判斷有無裂紋產生。

③摸：用人手的觸覺可以監測設備的溫升、振動及其間隙的變化情況，一般軸承的溫度不應超過60℃，一般采用手摸記數的方法，從1數到7（5～6s），若達不到7以上，就感到灼熱不能忍耐，非松手不可時，這時溫度必定超過60℃。手摸不僅可以感覺溫度，而且通過手感，可以檢查連接是否可靠、間隙大小，甚至機油有無稀釋以及黏度大小等。用手感的方法大概可以判斷出故障輕重程度和具體部位。

④嗅：人的嗅覺可以辨別機油的氣味，更明顯的是電器和橡膠制品的焦味，根據氣味找出故障的部分。

⑤檢查：對可能出現故障的零件進行拆卸檢查，同時要注意相關零件的損壞情況，綜合分析并判斷出故障的真實原因，然后對癥下藥，進行排除和制定預防措施。

（6）遵循“從簡到繁、由表及里、按系診斷、推理檢查”的原則“從簡到繁、由表及里”含意比較明確，要求檢查人員不要把故障看得過于復雜，分析排除故障的方法與一般的工作方法一樣，總是從簡到繁、由近及遠、由表及里地進行。

“按系診斷、推理檢查”則要求檢查時要有層次，合理分析，判斷故障不能東抓一把，西抓一把，毫無頭緒。在檢查故障時，一定要按系統逐一檢查，檢查一項排除一個疑點，逐步縮小故障的范圍，最后找出產生故障的真正原因。

炮塔銑床、數控銑床設備故障診斷的任務在于確定診斷對象的狀態及其隨時間而變化的特征，研究確定診斷對象實際瞬時狀態的方法及檢測所用的技術手段。診斷有利于早期發現設備的缺陷和故障，預防其進一步發展或在維護期間將其排除。

（1）故障診斷方法的分類。機床的預防維修離不開診斷技術的支持，診斷技術就是機床在運行中或在基本不全部拆卸的情況下，掌握設備的運行狀態，判定產生故障的部位和原因，預測、預報未來狀態的技術。診斷技術是防止事故發生的有效措施，也是機床維修的重要依據，機床在運行中獲得信息的診斷方法有直接觀察法、振動和噪聲檢測法、磨損殘留物檢測法和運行性能檢測法等。

①直接觀察法。由維修人員通過感覺器官對機床看、聽、觸和嗅等進行診斷，稱為“實用診斷技術”，根據直接感受到的變形、轉速、顏色、傷痕、溫度、振動和聲音等信息判斷機床的狀態。這種診斷要依據長年工作經驗和積累，且診斷方法簡便、實用，相當有效。

②振動和噪聲檢測法。機床運轉時發生的振動，一般用加速度、速度和位移表示，而且它的頻譜也有一定的形狀，這就是機床的振動特征。處于正常狀態的機床具有典型的頻譜，但當機床磨損、基礎下滑、零部件變形或失效時，機床原有的振動特征將發生變化，并通過振動能量的變化反映出來，所以振動反映了機床的狀態。振動的測量有3個步驟：第一是機床總的振動和噪聲強度的測定，初步判斷機床運行是否正常；第二是進行頻譜分析，以進一步判斷問題發生在機床的什么環節上；第三是采用特殊技術，對特定的零部件進行深入分析，例如用噪聲譜分析技術監測診斷齒輪的漸開線齒廓畸變磨損等。

③磨損殘留物檢測法。機床中相對運動的零件，如齒輪和軸承等在運行過程中的磨損殘留物可以在潤滑油中找到，測定的方法有3種：一是直接檢查磨損殘留物，測定油膜間隙內的電量變化、潤滑油混濁度和變化等方法，可以迅速獲得零件失效的信息；二是磨損殘留物的收集，如采用磁性擦頭或特殊過濾器等，收集齒輪、軸承和軸頸等工作表面因疲勞引起的大塊剝落顆粒；三是油樣分析，可以確定機床中某一零件的磨損。

④運行性能檢測法。指的是測量整機的輸出或輸出與輸入的關系，以及對機床可靠性起決定性影響的關鍵零件，以判斷機床的運行狀態是否正常，如機床加工精度的變化、絲杠的轉動和溜板的爬行等。運行性能的測定，通常也分別采用實用診斷技術或現代診斷技術等方法進行。