1、炮塔銑床制造工藝流程，機床全部鑄件采用米漢納鑄造工藝，熔點低、流動性好、收縮率小、具有高硬度和抗拉強度，是制造機床床身的較佳工藝流程。

2、炮塔銑床制造工藝流程，床身部件自然失效，改變材料內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)變化，將工件露天長時間放置，由于溫度的自然變化以及其它環(huán)境變化使工件的尺寸日趨穩(wěn)定，從而減少和消除殘余內(nèi)應(yīng)力。

3、炮塔銑床制造工藝流程，回火熱處理，消除工件的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂，調(diào)整工件的硬度、強度、塑性和韌性，穩(wěn)定組織金相結(jié)構(gòu)，保證精度。

4、炮塔銑床制造工藝流程，炮塔銑床各大部件在機械加工中，為防止化學(xué)變化和物相變化，以及消除或減少切削的加工力，在冷加工的方式下將零部件進(jìn)行合理的機構(gòu)化處理。

5、炮塔銑床制造工藝流程，炮塔銑床床身導(dǎo)軌面、升降臺導(dǎo)軌面、工作臺導(dǎo)軌面，為提高各導(dǎo)軌面的強度、硬度、耐磨性、抗疲勞強度以及韌性，都必須經(jīng)過高頻淬火處理，使其硬度達(dá)到46-52度，表面深度達(dá)到2.5-3.0mm，提高了機床導(dǎo)軌的使用壽命。

6、炮塔銑床制造工藝流程，標(biāo)準(zhǔn)合理的機床工藝裝配，是將機床的各大部件按裝配工藝文件，將部裝、總裝達(dá)到精細(xì)化零件安裝，高質(zhì)量的裝配工藝直接影響機床的加工精度，同時提高生產(chǎn)效率、降低勞動成本。